Plast - Potažené ocelové trubky, nový typ kompozitního potrubí, kombinuje vysokou pevnost ocelové trubky s odolností proti korozi plastového povlaku. Obecně se používá při přívodu a drenáži, ochraně proti požáru a výrobě energie. Jeho výrobní proces přímo ovlivňuje výkonnost a životnost produktu, což činí pochopení tohoto procesu zásadní pro kupující i dodavatele.
Plast - Potažené ocelové potrubí začíná předběžnou ošetření. Nejprve potrubí podléhá povrchovému pohánění, obvykle pomocí pískovného nebo výstřelu odstranění k odstranění rzi, oxidových vrstev a olejových skvrn, což zajišťuje úroveň povrchu čistoty SA 2.5 nebo vyšší. Předehřívání, obvykle kontrolované přibližně 200 stupňů, zvyšuje adhezi plastového povlaku na ocelovou trubku. Předběžné ošetření je zásadní pro zajištění kvality povlaku; Jakékoli povrchové vady mohou vést k následné delaminaci nebo korozi povlaku.
Další přichází proces plastového povlaku, který se skládá ze dvou fází: vnitřní a externí povlak. Vnitřní povlak obvykle využívá horké - Ponoření nebo elektrostatické postřikové techniky k rovnoměrnému dodržování plastových prášků, jako je polyethylen (PE) a epoxidová pryskyřice (EP), na vnitřní povrch ocelové trubky. Horký - Proces ponoření zahrnuje ponoření ocelové trubky do vysokého - teplotního roztaveného plastového prášku za vzniku husté vnitřní obložení. Elektrostatické postřik používá princip adsorpce náboje k rovnoměrnému dodržování prášku, následovaný vysokým - teplotním vytvrzováním. Procesy vnějšího povlaku jsou podobné, ale upřednostňují odolnost proti opotřebení a odolnost proti povětrnostním povětrnostem. Modifikované polyethylen nebo polypropylenové materiály se často používají k odolání drsných podmínek venkovního prostředí.
Po povlaku vstoupí ocelová trubka do fáze vytvrzování. Teplota a doba vytvrzování se liší v závislosti na typu plastu. Například epoxidové povlaky obvykle léčí 200 stupňů po dobu 20-30 minut, zatímco polyethylenové povlaky vyžadují mírně nižší teplotu, ale delší dobu. Undercushing bude mít za následek nedostatečnou tvrdost povlaku, zatímco nadměrné může způsobit zvlnění.
Nakonec hotový produkt podstoupí kontrolu a balení. Hotový produkt podléhá vizuální kontrole, měření tloušťky, testování adheze a testování tlaku, aby se zajistilo, že povlak je jednotný a bez bublin a splňuje standardní standardy tloušťky (obvykle větší nebo rovná 0,3 mm pro vnitřní povlaky a větší než nebo rovné 0,5 mm pro vnější povlaky). Kvalifikované produkty jsou označeny a zabaleny do vlhkosti - důkazní balení, aby se zabránilo poškození povlaku během přepravy.
Výrobní proces pro plastové - Potažené ocelové trubky integruje vědu o materiálech a termodynamiku, což vyžaduje přesnou kontrolu v každém kroku. S rostoucí rostoucí požadavky na výstavbu globální infrastruktury, optimalizace tohoto procesu bude i nadále zlepšovat výkon potrubí a poskytnout spolehlivější řešení pro trh zahraničního obchodu.
