Spirálové ocelové trubky, jako důležitý průmyslový potrubní materiál, se široce používá v ropném, plynovém a chemickém průmyslu. Jeho kvalita přímo souvisí s bezpečností projektu. Proto je pro zajištění kvality spirálové ocelové trubky zásadní přísný inspekční proces.
Inspekce vzhledu je prvním krokem, především zkoumá povrch ocelového potrubí pro defekty, jako jsou praskliny, záhyby, odsazení a důvody. Inspektoři používají vizuální inspekci nebo nízké skvrny -, aby se zajistilo, že vnitřní a vnější povrchy ocelové trubky jsou hladké a rovnoměrné a že svary jsou jednotné a bez abnormalit. Průměr, tloušťka stěny a oválnost ocelové trubky se také měří, aby se zajistilo, že rozměry splňují standardní požadavky.
Rozměrová kontrola používá nástroje, jako jsou vrstvy Vernieru a měřiče ultrazvukové tloušťky k přesné měření tloušťky stěny, vnějšího průměru a délky ocelové trubky. Odchylka tloušťky stěny musí být v přípustném rozsahu, aby se zajistila tlak potrubí - ložisková kapacita. Kromě toho jsou parametry, jako je vyztužení svaru a nesprávné vyrovnání spirálové ocelové trubky, přísně zkontrolovány, aby se zabránilo ovlivňování celkové pevnosti svařování.
Destruktivní testování non - je základní krok, především zahrnující ultrazvukové testování (UT) a radiografické testování (RT). Ultrazvukové testování se používá k detekci vnitřních defektů v ocelových trubkách, jako jsou inkluze, póry a neúplná penetrace svaru. Je to vysoce efektivní a nikoliv - destruktivní. Radiografické testování používá X - Ray nebo Gamma - Ray Imaging, aby vizuálně vizualizoval vnitřní strukturu svarů a je vhodný pro náročné aplikace. Pro kritické projekty mohou být k detekci mikroskopických povrchových trhlin také použito testování magnetických částic (MT) nebo testování penetrantů (PT).
Mechanické testování zahrnuje testování tahu, testování dopadu a testování tvrdosti. Testování v tahu měří pevnost v tahu a prodloužení ocelových trubek, aby se zajistilo, že jsou odolné vůči zlomenině pod vysokým tlakem. Testování dopadu měří houževnatost materiálu při nízkých teplotách, aby se zabránilo křehkému zlomenině. Testování tvrdosti hodnotí sílu materiálu ocelové trubky, aby se zajistilo, že splňuje standardy návrhu.
Testování tlaku je posledním krokem a ověřuje únik potrubí - těsnost a odolnost proti tlaku prostřednictvím testování tlaku vody nebo vzduchu. Zkušební tlak je obvykle vyšší než skutečný provozní tlak, aby se zajistilo, že potrubí může bezpečně pracovat za extrémních podmínek.
Prostřednictvím tohoto procesu testování krokového testování více - je kvalita spirálových ocelových trubek plně zaručena, což poskytuje spolehlivou podporu pro průmyslové aplikace.
